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混凝土搅拌罐车为什么会出现混凝土离析

时间:2017-06-30 14:53   作者:小张 点击:
      混凝土搅拌罐车使用中最麻烦的除了闷罐之外,离析问题也非常令人头痛。混凝土搅拌罐越大越容易离稀?离析的原因到底是什么?经了解,发生离析的主要原因还是搅拌站的技术问题,但混凝土搅拌罐车使用不当也会造成混凝土离析现象。
什么是混凝土离析现象
      简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离。来自百度百科较专业的解释是:混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内部组成和结构不均匀的现象。
       搅拌站技术问题是主因:
       混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题,不同级别的混凝土配比都有严格的规范,水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下及几种情况:
       1、水料配比不当。水加多了,水泥用量少等都会造成离析。 
       2、沙子质量不好。沙子中石头多,含水过高也都会造成离析。
       3、碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。 
       4、外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量,或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。
      混凝土搅拌罐车使用原因别忽视
      虽然混凝土离析的主要原因是搅拌站的技术问题,但是在搅拌车运输和使用中的不当也可能会造成混凝土离析,特别是新手更不能忽视。
     1、水量多了造成的离析。最主要也是新手特别容易犯的错误,没有严格按照搅拌车使用流程来,在头一天洗车时混凝土搅拌罐里的水没有放,或者没有放完就直接进料。
     2、混凝土搅拌罐停转造成离析。混凝土搅拌罐在运输途中千万不能停,没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离,从而离析变质,但是这时更要担心闷罐。 
     3、混凝土搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快,在离心力的作用下会造成较重的碎石子下沉。
      罐体设计不当也会离析
      不少人都说混凝土搅拌罐越大越容易离稀,罐体设计不合格的确会造离析现象,但是与罐体大小关系不大。主要是罐体内部搅拌叶片的安装设计角度以及做工等不合格造成的。
一些小改装厂做的上装,罐体设计不合格,会出现罐体内的叶片搅拌不均匀而造成离析。在购买混凝土搅拌罐车的时候有条件尽量选择知名大厂,一般只要是在正规大厂生产的搅拌罐都没什么问题。
混凝土搅拌罐车为什么会出现混凝土离析
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